機械加工技術プロセス

– 機械工場で機械製品 (詳細、構造アセンブリ、機器など) を製造するには、複雑な生産プロセスを経る必要があります。ビレットを製造した後の原材料（鋳造ビレット、鍛造ビレット、スタンピングビレットなど）は機械加工場に持ち込まれ、工作機械での加工（旋削、フライス加工、平削り、穴あけ、中ぐり、歯切り、研削など）が行われます。 、冷間加工と正しい修理、熱処理…必要な形状、サイズ、品質の完成品を作成します。

– 機械工場では、原材料や半製品から必要な製品を作る工程を生産工程といいます。 – 生産プロセスは、ブランクの製造、切断、熱処理、化学、組み立て、修理、工具の製造と修復、輸送など、さまざまなプロセスに分けることができます。

必要な機械加工工程

機械加工プロセスでは、次の手順に注意する必要があります。
ステップ 1: 設計図:

• 詳細な図面を調べ、詳細の動作機能と分類、満たすべき技術要件、製造時の詳細の技術的特性について学びます。

ステップ 2: 制作フォーマットを決定します。
生産には主に 3 つのタイプがあります。

• 単独制作
• 量産
• 大量生産

ステップ 3: 胚とその製造方法を選択します。

• 技術的要件と経済的基準を満たす機械部品を製造するには、技術プロセス設計者はワークピースの製造方法を選択し、ワークピースの適切なサイズを決定する必要があります。

• 機械部品の加工技術プロセスを設計するときは、部品の完全な加工サイクルを最短にし、低コストで最高の加工品質を確保できるように、操作とステップの合理的な順序を決定する必要があります。

• 機器、工具、治具の適切な選択は、詳細な加工の品質、生産性、コストに大きな影響を与えます。したがって、詳細な加工技術プロセスを設計する際には、設備、工具、治具などを決定および選択する際に、慎重に分析および検討する必要があります。

• 通常、詳細な加工の技術オプションを提案した後、それらのオプションを比較して、与えられた生産条件下で最も効果的かつ合理的なオプションを選択します。選択された技術プロセス計画から、生産をガイドし、管理、監視、計算を行うための文書と技術シートが作成されます。